Briquetes de silici

El vostre proveïdor professional de briquetes de silici a la Xina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd va ser fundada l'any 2010, situada a la ciutat d'Anyang, s'ha desenvolupat com a fabricant líder de ferro aliatges a la Xina. Els principals productes són: silici metall, silici en pols, escòries de silici, briquetes de silici, ferro silici, inoculant FeSi, briquetes FeSi, silici de calci, filferro amb nucli, aliatge FeSiAl, aliatge Si-Al-Ba-Ca, etc. Tenim més de 10 anys d'experiència en ferroaliatges i materials de silici a la Xina. Els nostres productes s'exporten principalment a Corea, Japó, Índia, Vietnam i Austràlia, etc.

Equips de producció avançats

L'empresa està equipada amb un conjunt complet d'instal·lacions de producció i processament: equips de producció com ara màquines de premsat isostàtica en fred, màquines de premsat isostàtica en calent, forn de fusió per inducció al buit, forn de sinterització al buit, forn de destil·lació al buit, forn de premsat en calent al buit, forn de sinterització d'alta temperatura. , i altres forns per a tipus de producció de metalls. Màquines d'emmotllament en fred, equips sense forjar al buit, torns, rectificadores, talladores de filferro i altres equips per a la conformació i mecanitzat de materials.

Control de qualitat

Tenim un estricte sistema de control de qualitat i apliquem diferents instruments i mètodes durant el procés de fabricació, inclosos dispositius d'inspecció d'elements químics, equips de prova mecànica, instrument manual de detecció d'ultrasons / màquina de prova de pressió hidràulica / instal·lacions d'abast de perforació / màquina de prova de corrents de Foucault / màquina de prova de duresa /mesura de dimensions i altres, que poden assegurar que cada pas s'ha realitzat perfectament. Oferim productes d'acord amb les especificacions ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS i JIS.

Preus més competitius

Hem establert una gestió perfecta de la cadena de subministrament i sistemes de producció ajustats per reduir costos. Sempre busquem una producció en massa d'alta eficiència i una gestió científica. Per tant, podem garantir-vos la màxima qualitat del producte amb els preus més baixos.

Solucions Integrals

Amb el suport de la nostra rica experiència en el camp dels materials d'alta puresa, podem ajudar els clients a seleccionar materials, dissenyar productes i oferir-los suport tècnic. Disposem d'un laboratori independent per utilitzar el desenvolupament i prova de nous materials i oferir als clients assessorament tècnic.

Introducció de briquetes de silici

La briqueta de silici es produeix tamisant i polveritzant l'escòria de silici, afegint-hi aigua i un aglutinant i pressionant-la en un compacte de silici mitjançant una màquina briquetadora. Moltes plantes metal·lúrgiques sovint substitueixen el ferro de silici per briquetes de silici. Com que el preu de la briqueta de silici és inferior al del ferrosilici, el cost i l'eficiència de la fosa es poden estalviar de manera efectiva.

Especificació de briquetes de silici

Graus	Si	AI	C	S	P
Briqueta de silici 45	45% mín	5.0% màx	6.0% màx	0,05%Màx	0,05%Màx
Briquetes de silici 50	50% min	5.0% màx	6.0% màx	0,05%Màx	0,05%Màx
Briqueta de silici 55	55% mín	3.0% Màx	5,5% Màx	0,05%Màx	0,05%Màx
Briquetes de silici 60	60% mín	3.0% Màx	5.0% màx	0,05%Màx	0,05%Màx
Briqueta de silici 65	65% mín	3.0% Màx	5.0% màx	0,05%Màx	0,05%Màx

Funcions principals de la briqueta de silicona

01/

Millorar la puresa de l'acer fos
Posar briquetes de silici en el procés d'elaboració d'acer té un cert efecte de recollida d'escòries i descàrrega d'escòries, fent que els òxids en acer fos es concentrin i formin aglomerats, que són fàcils de filtrar mitjançant equips de filtrat i milloren eficaçment la puresa de l'acer fos.

02/

Augmentar la temperatura del forn
Les briquetes de silici també són un tipus de material resistent a la calor. Quan les briquetes de silici es posen a la fosa, la temperatura del forn es pot augmentar eficaçment, de manera que les matèries primeres es poden fondre completament en un entorn d'alta temperatura i es poden reduir eficaçment els residus d'energia.

03/

Millorar el rendiment de la fabricació d'acer
Les briquetes de silici tenen la funció d'agent d'aliatge, la qual cosa fa que la reacció en acer fos més completa, millora eficaçment l'elasticitat i la duresa de l'acer acabat i millora molt el rendiment de la fabricació d'acer!

04/

El paper de les briquetes de silici en altres aspectes
Les briquetes de silici tenen molts avantatges i es poden utilitzar en moltes indústries. Es poden utilitzar com a agent reductor per a la producció de ferro dúctil, i també es poden utilitzar com a material metal·lúrgic per a la producció d'acer especial.

05/

Reduir el cost de fosa
Com a nou tipus de material metal·lúrgic, la briqueta de silici té les característiques de baix preu i bon efecte. En comparació amb els materials metal·lúrgics tradicionals, pot reduir considerablement el cost de la fosa i augmentar eficaçment els beneficis del fabricant.

06/

Escurçar el temps de desoxidació
Les esferes de silici són riques en elements de silici. Durant el procés de fabricació d'acer, els elements de silici tenen un paper d'afinitat amb l'oxigen de l'acer fos, cosa que pot reduir efectivament el temps de desoxidació i millorar la qualitat de l'acer.

Avantatges de la briqueta de silici

Millora de l'eficiència

Les briquetes de ferro silici tenen una densitat més alta i una menor porositat que la pols de ferro silici tradicional, el que significa que es poden utilitzar de manera més eficient. Les briquetes requereixen menys temps i energia per fondre's en comparació amb la pols de ferro silici.

Reducció de residus

L'ús de briquetes de ferro silici pot reduir la generació de residus durant el procés de fusió. Les briquetes són més fàcils de manipular, transportar i emmagatzemar, i és menys probable que es perdin o es contaminin a causa de la seva forma sòlida.

Composició consistent

La composició de les briquetes de ferro silici és més consistent que la de ferro silici en pols, cosa que garanteix que la composició química desitjada es mantingui durant tot el procés de fusió.

Punt de fusió inferior

Les briquetes de ferro silici tenen un punt de fusió més baix que la pols de ferro silici tradicional, el que significa que es poden fondre de manera més ràpida i eficient, la qual cosa comporta un estalvi energètic i una reducció de costos.

Millor mescla

Les briquetes de ferro silici són més fàcils de barrejar amb altres aliatges i elements a causa de la seva forma sòlida, la qual cosa significa que l'aliatge resultant és més homogeni i consistent.

Fluidesa millorada

La presència de briquetes a la barreja de càrrega augmenta la fluïdesa del metall fos, permetent un millor rendiment de fosa i una millor qualitat del metall.

El procés de fabricació de silici

El silici metall es fa a partir de la reacció de sílice i materials de carboni com el coc, el carbó i les estelles de fusta. Quan es tracta de la fabricació de silici per a hòsties, el procés generalment es pot dividir en tres passos. Aquests passos són la reducció, la refrigeració i l'envasament. Fem una ullada més profunda als tres passos principals utilitzats en la fabricació de silici.

Reducció
Durant el procés de reducció, les matèries primeres es pesen i després es col·loquen al forn. Un lot típic pot contenir 1,000lb cadascun de grava i estelles i 500 lliures de carbó. Aleshores, la calor fon el material i dóna lloc a la reacció de la sorra amb el carboni per formar silici i monòxid de carboni. Mentre el metall es troba en aquest estat, es tracta amb oxigen i aire per reduir la quantitat d'impureses de calci i alumini. Aquest procés triga entre 6 i 8 hores a completar-se.

Refrigeració
En la fase de refredament, el material oxidat s'aboca en pots i es refreda. El silici es refreda en grans safates de ferro colat. Després de refredar-se, el metall s'aboca del motlle a un camió, es pesa i després s'aboca a la pila d'emmagatzematge. Abans de l'enviament, el metall es dimensiona segons les especificacions del client, que pot requerir un procés de trituració mitjançant trituradores de mandíbula o de con.

Embalatge
El silici normalment s'envasa en sacs grans o caixes de fusta. Aquests sacs o caixes poden arribar a pesar fins a 3,000lb.

Aplicacions de la briqueta de silici

L'ús de briquetes de carboni de silici a la indústria siderúrgica pot reduir el temps de desoxidació en un 10-30%. El silici i l'oxigen tenen una afinitat molt estable i poden generar diòxid de silici.

Les briquetes de carboni de silici poden reduir ràpidament el contingut d'oxigen a l'acer fos, reduir pràcticament els òxids de l'acer fos, millorar la puresa de l'acer fos i millorar la qualitat de l'acer, de manera que les briquetes de carboni de silici també tenen l'aplicació de reduir l'escòria de fosa.

L'ús de briquetes de carboni de silici en la fosa pot tenir un bon paper en la promoció de la cristal·lització del grafit. Al mateix temps, també pot promoure la formació de grafit nodular, millorar la qualitat de les peces de fosa i reduir considerablement l'aparició de bloqueig de broquets de ferro.

Què és la briqueta d'aliatge de carbur de silici i com ajuda amb la fabricació d'acer?

Augmenta la temperatura de l'acer fos i accelera la velocitat de reacció
A causa de l'alt contingut d'elements de silici i carboni, l'addició d'una certa quantitat de briquetes d'aliatge de carbur de silici a l'acer fos pot eliminar eficaçment l'oxigen de l'acer fos, però també augmenta la velocitat de reacció de l'acer fos, carburador i material compost desoxidant amb alta recuperació de silici i element de carboni i efectiu.

Desoxidació
A causa de l'alt contingut de silici, més i el silici i l'oxigen tenen una forta afinitat, de manera que pot substituir el ferrosilici i el silici manganès com a desoxidant, eliminar l'oxigen de manera eficaç, cosa que afavoreix la millora de l'eficiència de producció.

Control de les despeses
En el procés d'aliatge de la fabricació d'acer, pot augmentar eficaçment la temperatura i reduir la quantitat de ferrosilici, carbur de silici i carburador, redueix la quantitat sol·licitada de desoxidant, desoxidació i aliatge del convertidor del carburador, amb efecte estable. El millor punt és el cost de la briqueta d'aliatge de carbur de silici és molt baix.

Procés de fabricació de ferrosilici

El ferrosilici (FeSi) és un aliatge de ferro i silici amb un contingut de silici molt variable entre el 10% i el 90%. S'utilitza com l'anomenat aliatge mestre en la producció d'acer, que s'afegeix en petites quantitats per tal d'ajustar les propietats de la fosa, el procés de refrigeració i el producte acabat.
El principal avantatge del FeSi és el seu efecte desoxidant (és a dir, redueix els metalls dels seus òxids), però també ajuda a prevenir la pèrdua de carboni. A més, el ferrosilici s'utilitza en recobriments d'elèctrodes i en la producció de silici, hidrogen i magnesi.
El ferrosilici es produeix en un alt forn o en un forn d'arc elèctric mitjançant la reducció de sorra de quars (SiO2) amb coc en presència de ferro. La massa fosa s'aboca fora del forn i es solidifica en forma de làmina plana.
Després del refredament, aquesta làmina es tritura amb la maquinària adequada i després es processa en una trituradora. La distribució de la mida de les partícules resultant va des de partícules fines semblants a pols fins a trossos de mida cm. El FeSi es tamisa en diferents graus de mida per a un ús posterior.

Com triar la mida adequada del gra de ferro silici

Els grans de ferro silici s'utilitzen habitualment com a agent d'aliatge a la indústria de l'acer i la fosa per millorar les propietats del producte final. L'aplicació de grans de ferro silici inclou:
Desoxidant:El ferro silici s'afegeix a l'acer fos per eliminar l'oxigen dissolt i altres impureses. Això ajuda a millorar les propietats mecàniques de l'acer, com ara la seva resistència i ductilitat.
Inoculant:El ferro silici es pot utilitzar com a inoculant per afavorir la formació de nòduls de grafit en la fosa de ferro gris, que millora la ductilitat i la resistència de la fosa.
Agent d'aliatge:El ferro silici s'utilitza sovint com a agent d'aliatge en la producció de diversos acers i peces de fosa per millorar les seves propietats mecàniques, com ara la seva resistència, duresa i resistència a la corrosió.
La mida adequada dels grans de ferro silici depèn de l'aplicació específica i del procés utilitzat. En general, s'utilitzen mides de gra més fines per a aplicacions on l'aliatge ha de ser més reactiu, mentre que mida de gra més gruixuda s'utilitzen per a aplicacions on es requereixen temps de reacció més llargs. Les mides de gra habituals per al ferrosilici oscil·len entre 0-3mm i 10-50mm. La mida de gra adequada s'ha de determinar en funció dels requisits específics de l'aplicació i del procés utilitzat.

Quina diferència hi ha entre silici i ferrosilici?

El silici metàl·lic i el ferrosilici són coses diferents. El procés de producció és similar, però la fórmula d'ús és diferent i els usos del producte també són diferents. L'indicador difícil de controlar en silici metàl·lic és el contingut de ferro, mentre que el ferrosilici és relativament senzill, amb un sol dit. Pel que fa a les matèries primeres, el ferrosilici també es pot utilitzar com a agent d'aliatge en la fabricació d'acer.
L'addició d'una certa quantitat de silici a l'acer pot millorar significativament la resistència, la duresa i l'elasticitat de l'acer, augmentar la permeabilitat magnètica de l'acer i reduir la pèrdua d'histèresi de l'acer del transformador.
S'utilitza àmpliament en acer estructural de baix aliatge, acer lligat, acer de molla, acer de coixinets, acer resistent a la calor i acer de silici elèctric. Sovint s'utilitza per fabricar silici monocristalin o preparar aliatges de metalls no fèrrics.
Conductivitat tèrmica de l'acer: una alta conductivitat tèrmica pot reduir el grau d'escalfament del metall a la superfície del motlle, reduint així la tendència a la fatiga tèrmica de l'acer.
En general, es creu que la conductivitat tèrmica de l'acer està relacionada amb el contingut de carboni. Quan el contingut de carboni és alt, la conductivitat tèrmica és baixa. Quan el contingut de carboni és massa baix, la duresa i la resistència de l'acer disminuiran. Per tant, l'acer al carboni mitjà s'utilitza normalment com a motlle de treball en calent en la producció.
Impacte del punt crític de l'acer: generalment, com més alt sigui el punt crític de l'acer, menor serà la tendència a la fatiga tèrmica de l'acer. Per tant, la resistència a la fatiga tèrmica de la malla generalment es millora afegint elements d'aliatge Cr, W i Si per augmentar el punt crític de la malla.
Com que la temperatura de treball i les propietats de càrrega varien àmpliament, i és impossible que qualsevol tipus d'acer del motlle tingui una alta resistència tèrmica, resistència al desgast, resistència a la fractura, resistència a la fatiga tèrmica, etc. al mateix temps.
En seleccionar, només podem centrar-nos en els requisits de rendiment clau del motlle per garantir la prioritat i, a continuació, seleccionar materials tenint en compte altres propietats.

Problema comú de les briquetes de silici

P: Què són les briquetes de ferrosilici?

R: La matèria primera de les briquetes de ferrosilici deriva principalment del ferrosilici, que es tritura i es tritura en pols i es forma afegint pols de silici i altres matèries primeres mitjançant una premsa de boles. Les briquetes de ferrosilici són riques en silici, que poden desoxidar eficaçment l'acer, reduir significativament el nombre d'òxids i permetre que les inclusions surin a la superfície de l'acer, facilitant així la neteja i millorant la puresa de l'acer.

P: Què és l'aplicació de briquetes de ferrosilici?

R: S'utilitza com a desoxidant de fabricació d'acer per tractar eficaçment l'oxigen de l'acer.
Es pot utilitzar en fosa per promoure la fluïdesa del ferro, millorar el nombre d'eutèctics i millorar la distribució del grafit.
S'utilitza com a bon agent reductor en processos metal·lúrgics per afavorir el precipitat d'elements.

P: Per a què s'utilitza el ferrosilici?

R: El ferrosilici també s'utilitza per a la fabricació de silici, aliatges de silici ferrosos resistents a la corrosió i alta temperatura i acer al silici per a electromotors i nuclis de transformadors. En la fabricació de ferro colat, el ferrosilici s'utilitza per a la inoculació del ferro per accelerar la grafitització.

P: Per a què s'utilitza FeSi?

R: El ferrosilici (FeSi) és un aliatge de ferro i silici amb un contingut de silici molt variable entre el 10% i el 90%. S'utilitza com l'anomenat aliatge mestre en la producció d'acer, que s'afegeix en petites quantitats per tal d'ajustar les propietats de la fosa, el procés de refrigeració i el producte acabat.

P: El ferro silici és perillós?

A: Perill d'aspiració: No classificat. Símptomes/lesions després d'inhalació: Tòxic si s'inhala. Perill de danys greus a la salut per exposició prolongada per inhalació. Pot causar irritació a les vies respiratòries. Símptomes/lesions després del contacte amb la pell : Pot causar irritació de la pell.

P: Quin és l'ús del ferro de silici?

R: Els aliatges de ferro de silici orientats a gra (GO) es troben entre els materials ferromagnètics tous més populars. Exhibeixen l'anomenada textura GOSS i s'utilitzen àmpliament en transformadors d'alta potència a causa de les seves molt bones propietats magnètiques al llarg de la direcció de rodament. Les laminacions solen apilar-se i muntar.

P: Quina és la demanda de ferrosilici?

R: Es preveu que el mercat del ferrosilici assoleixi els 12.900 milions de dòlars el 2028, a un CAGR del 3,4% dels 10.900 milions de dòlars el 2023. El ferrosilici és un component vital en diversos sectors industrials, especialment la indústria de l'acer i el ferro.

P: Com s'utilitza el ferrosilici a la indústria siderúrgica?

R: El ferrosilici s'utilitza com a font de silici per reduir els metalls dels seus òxids i per desoxidar l'acer i altres aliatges ferrosos. Això evita la pèrdua de carboni de l'acer fos (anomenat bloqueig de la calor); Per a la mateixa finalitat s'utilitzen ferromanganès, spiegeleisen, siliciurs de calci i molts altres materials.

P: Quina diferència hi ha entre ferro silici i silici metall?

R: El silici metall també s'utilitza com a agent d'aliatge en la producció d'alumini i acer. Usos: El ferro silici s'utilitza principalment com a additiu en la fabricació d'acer i la producció de ferro colat. S'afegeix al ferro fos per millorar les seves propietats com la resistència, la duresa i la resistència a la corrosió.

P: Quina és la matèria primera per al ferrosilici?

R: Les matèries primeres principals per a la producció de ferro silici són el quars, el carbó vegetal i l'escala del molí. El quars conté ganga química a més dels conglomerats de capa de fang adherent a la superfície i materials de terra que contribueixen a les tendències de formació d'escòries.

P: El ferrosilici és magnètic?

R: El ferrosilici és un aliatge magnètic de ferro-silici utilitzat com a font de silici estàndard per a aplicacions de la indústria ferrosa, inclosos els productes d'acer i ferro, i per l'exèrcit per produir hidrogen mitjançant una reacció química amb hidròxid de sodi.

P: D'on prové el silici?

R: El silici és un element natural que es troba en moltes formes a la Terra. La forma més comuna de silici és el diòxid de silici, localitzat en diverses roques i minerals, com el quars, el granit i la sorra.
El silici es pot extreure del diòxid de silici mitjançant un procés anomenat reducció. El mètode d'extracció de silici més comú és reduir el diòxid de silici amb carboni en un forn elèctric. Aquest procés produeix silici com a pols de color negre grisenc, que es purifica encara més per obtenir silici d'alta puresa.
El silici també es recupera de materials reciclats, com ara ferralla i electrònica descartada. Aquest silici reciclat pot fer nous productes, com ara cèl·lules solars, semiconductors i altres components electrònics. El silici també es pot extreure de l'aigua per electròlisi en hidrur de silici (SiH4), també conegut com a silà. A continuació, el silà es processa més per produir silici pur.

P: Com es fa pols de silici d'alta puresa?

R: La pols de silici d'alta puresa es pot produir mitjançant la deposició química de vapor (CVD). CVD és un mètode per produir material en forma de pols fent reaccionar una mescla de gas amb un material de substrat. El procés bàsic de producció de pols de silici d'alta puresa mitjançant CVD inclou els passos següents:
Preparació del substrat: es prepara i neteja un material de substrat, normalment fet de silici o diòxid de silici, per eliminar qualsevol impuresa.
Preparació de la mescla de gasos: es prepara i purifica una mescla de gasos de gasos que contenen silici, com ara silà (SiH4) o disilà (Si2H6), per eliminar les impureses.
Reacció CVD: la mescla de gas s'introdueix a la cambra del reactor i s'escalfa a una temperatura elevada. Els gasos que contenen silici reaccionen amb el material del substrat, produint pols de silici a la superfície del substrat.
Recollida de pols: després es recull la pols de silici de la superfície del substrat.
Purificació: després es purifica la pols de silici per eliminar qualsevol impuresa i obtenir una pols de silici d'alta puresa. El procés de purificació pot incloure mètodes de sublimació, destil·lació o recristal·lització.

P: Com es fa el ferrosilici?

R: El ferrosilici, comunament abreujat FeSi, és un aliatge ferro-silici que també conté proporcions més petites d'altres elements. El grau més popular de ferrosilici conté un 75% en pes de silici ("FeSi75"), però la quantitat pot variar entre el 15 i el 90% en pes segons l'aplicació. El ferrosilici de màxima qualitat es fa en un forn d'arc elèctric reduint sílice amb coc en presència de ferro (generalment ferralla d'acer derivat o mineral de ferro). El ferrosilici sol prendre la forma de grumolls brillants de color gris metàl·lic, però també està disponible com a briquetes preformades.

P: Quina diferència hi ha entre ferrosilici atomitzat i fresat?

R: No esteu segur de ferrosilici fresat o atomitzat per a les vostres necessitats de procés? Ferrosilici fresat al 15% és l'opció més rendible, però la qualitat no sempre és constant, la qual cosa comporta un funcionament difícil i un consum inconsistent. Qualitats més fines de ferrosilici, que condueixen a costos de fresat més elevats, però provoquen pèrdues més elevades. El ferrosilici atomitzat, tot i que és més car de les dues gammes de ferrosilici, ofereix un consum més baix (i més consistent).

P: Com s'utilitzen les plantes de processament de diamants Ferrosilicon?

R: El ferrosilici s'utilitza en diverses aplicacions i processos industrials diferents, però principalment en plantes de processament de diamants. El ferrosilici s'utilitza per crear un medi amb una densitat molt específica que facilitarà la separació dels diamants del material que els porta, mitjançant la separació de mitjans densos / el mètode sink-float. El ferrosilici es fabrica en diferents graus, cadascun amb característiques i propietats lleugerament diferents, la qual cosa facilita la selecció del grau adequat per al seu ús a les plantes de processament de diamants.

P: Quines són les aplicacions importants del ferrosilici?

R: Aplicació del ferrosilici a la fabricació d'acer: segons les estadístiques, al voltant del 75,3% del ferrosilici anual del món s'utilitza en la fabricació d'acer, i la seva aplicació principal és desoxidar l'acer, reduint així eficaçment la quantitat d'òxids de l'acer i millorant la puresa de l'acer. acer. El ferrosilici és un important material desoxidant en la producció d'acers d'alta qualitat com l'acer al silici, l'acer per a rodaments i l'acer amb alt contingut de carboni.
Aplicació del ferrosilici a la fosa: el ferrosilici per a la fosa ha de caracteritzar-se per tenir un baix contingut en sofre i un baix nivell de nitrogen. Quan s'utilitza, el ferrosilici es tritura i es processa en partícules de 10 mm ~ 50 mm, accelerant així la seva velocitat de fusió en aigua de ferro. Quan el ferrosilici es fon en aigua de ferro, ja que el silici és un bon accelerador, pot augmentar molt el nombre de pellets, millorar la densitat de les peces de fosa i millorar tots els aspectes del rendiment de la fosa. El ferrosilici s'utilitza àmpliament en la producció de ferro colat gris, ferro colat de grafit i altres peces de fosa.
Aplicació de la pols de ferrosilici per al processament de minerals: després de la mòlta i l'atomització d'aigua, el ferrosilici es pot processar en forma de pols, perquè el ferrosilici és lleugerament magnètic, de manera que s'utilitza àmpliament en el camp del processament de minerals. L'ús de pèl de flotació, la necessitat de filtrar el mineral de coure, el mineral de diamant i el mineral de crom a la solució de pols de ferrosilici, la baixa densitat flotarà a la superfície, l'alta densitat s'enfonsarà al fons, per tal de tenir un paper efectiu en el cribratge. . A causa de les propietats lleugerament magnètiques de la pols de ferrosilici, és fàcil de reciclar després del benefici per a un ús secundari, la qual cosa redueix molt el cost del benefici i és un material important per al benefici.

P: Com es fabrica el ferrosilici?

R: El ferrosilici es produeix en un alt forn o en un forn d'arc elèctric mitjançant la reducció de sorra de quars (SiO2) amb coc en presència de ferro. La massa fosa s'aboca fora del forn i es solidifica en forma de làmina plana.

P: El silici és altament inflamable?

R: La silicona no és un material inflamable. Pot incendiar-se i cremar-se, però només a temperatures extremadament altes. A altes temperatures (200-450oC), el cautxú de silicona (no el segellador de silicona) perdrà lentament les seves propietats mecàniques amb el pas del temps, tornant-se trencadís.

P: A quina temperatura fa malbé el silici?

R: La majoria de les silicones tenen una temperatura de funcionament des de -60 graus fins a +230 graus. Tanmateix, la quantitat de temps que passi exposat a aquestes temperatures definirà la seva capacitat per mantenir la integritat dins de l'aplicació. Hi ha tipus especialitzats de silicona que poden suportar un rang encara més gran de temperatures.

Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de briquetes de silici a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar briquetes de silici d'alta qualitat a preus competitius a la nostra fàbrica. Bon servei i lliurament puntual disponible.